一、概述
1、檢測單位:山東特檢院濱州分院、北京智盛聯科技有限公司;
2、檢測時(shí)間及現(xiàn)場:2013年12月8日,濱州京博石化公司廠(chǎng)區(qū)内;
3、被測管道(dào)工(gōng)況:直管段長約180m,且無其他(tā)支管和(hé)三通,管道(dào)上(shàng)帶有較厚的防腐漆,管内介質爲空(kōng)氣,管道(dào)直徑爲 219mm,管道(dào)壁厚爲10.31mm;
4、檢測設備:英國PI公司MK4主機,8英寸卡具,5圈探頭模塊(3圈縱波,2圈橫波);
現(xiàn)場準備圖
二、檢測過程及結果分析
1、卡具及探頭間距的選擇
在軟件中的管道(dào)詳情輸入管道(dào)的尺寸和(hé)壁厚,如下(xià)圖所示:
管道(dào)詳情
在選擇卡具中選擇卡具類型和(hé)檢測模式,此次選擇的卡具爲5圈探頭多模式模塊(3圈縱波,2圈橫波),且縱波探頭間距爲46mm,具體選擇如下(xià)圖所示:
卡具和(hé)檢測模式選擇
軟件将根據輸入的管道(dào)規格尺寸和(hé)探頭間距自(zì)動給出檢測的頻率,具體檢測頻率如下(xià)圖所示:
檢測頻率
2、卡具探頭安裝位置選擇
此次卡具探頭安裝在距一邊管端3.4m的地方,爲了(le)更好(hǎo)的耦合,我對(duì)卡具安裝位置進行了(le)去防腐漆處理(lǐ),卡具安裝如下(xià)圖所示:
卡具安裝位置
3、檢測及結果
現(xiàn)場檢測
爲了(le)更好(hǎo)的驗證該設備檢測距離的性能(néng),我們隻對(duì)180m的直管段進行了(le)檢測,檢測數據如下(xià)圖所示:
從(cóng)上(shàng)圖可以清楚的看(kàn)到(dào)182m處的管端反射回波,在卡具和(hé)管端之間的15個回波爲焊縫回波。
爲了(le)進一步驗證其對(duì)缺陷的檢出能(néng)力,在距卡具安裝位置175m的地方做了(le)個沿管道(dào)周向長約10cm、深約4mm的人工(gōng)缺陷。
做的人工(gōng)缺陷圖
做完人工(gōng)缺陷的檢測結果如下(xià)圖所示:
從(cóng)檢測結果可以看(kàn)出在接近管端的地方有明(míng)顯的異常回波(檢測結果圖上(shàng)的Cat1),經進一步分析此異常回波的位置與人工(gōng)缺陷的位置正好(hǎo)吻合,由此可以判定該異常回波爲人工(gōng)缺陷回波。
三、小(xiǎo)結
經過此次檢測我們很(hěn)好(hǎo)的驗證了(le)英國PI公司的導波在檢測距離和(hé)長距離對(duì)缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng),在此類工(gōng)況條件下(xià)完全可以達到(dào)單側檢測180米的距離,這(zhè)才是真正意義上(shàng)的長距離管道(dào)腐蝕超聲導波檢測系統。
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